路燈燈桿的生產(chǎn)工藝有哪些呢，主要的流程是什么，下面跟隨路燈燈桿廠家來了解一下。

　　一、原材料卷板開平

　　開平要使板材表面光滑、平整、無波浪，開平長度符合燈桿長度要求。

　　二、下料剪切(滾剪)操作規(guī)程

　　1、檢查電源、電線是否有損壞現(xiàn)象。

　　2、檢查液壓油是否達到指定位置。

　　3、合上電閘，啟動滾剪刀頭，看是否運動正常，刃隙是否合適。

　　4、檢查導軌兩側是否有障礙物，并啟動按鈕進行空行是否有異常情況。

　　5、檢查板材尺寸與計劃單尺寸是否相符，同時查看板材的其它情況包括彎曲度和韌性及強度。

　　6、量好板材尺寸，啟動夾緊裝置，進行剪切。

　　7、根據(jù)工件校對板材下料尺寸，并卸料到指定位置。

　　8、剪切結束后，將移動夾緊裝置停到設定位置，關閉所有電機，拉下電閘。

　　三、燈桿折邊操作規(guī)程

　　1、檢查各部件是否有松動現(xiàn)象。

　　2、電氣絕緣和接地是否安全可靠。

　　3、開機空轉(zhuǎn)，看機器上下運行是否自如，噪聲有無異樣。根據(jù)產(chǎn)品結構狀況，選擇好配套模具，并調(diào)整到位。

　　4、根據(jù)所加工工件厚度，調(diào)好滑塊行程。

　　5、根據(jù)所加工工件長度，慢慢地調(diào)至所需壓力。

　　6、檢查板材是否有焊熘和異物粘貼。

　　7、根據(jù)板材的韌性情況做好分線標記。

　　8、上料并進行試壓，逐線、逐步調(diào)整到最佳狀態(tài)，然后進行正常工作。

　　9、檢查卷揚拉鉤是否結實與鋼絲繩聯(lián)接是否牢固，鋼絲繩是否有損傷。

　　10、檢查卷揚開關是否正常

　　11、鋼桿經(jīng)多次卷壓成形后，掛上掛鉤，啟動卷揚裝置進行運料。

　　12、檢查鋼桿成形是否符合標準，有無棱角和直邊及痕跡，如有這些情況應立即排除模具上的毛刺，凋整模具直線度，直到合格為止。

　　13、卸下鋼桿毛坯，轉(zhuǎn)運到指定地點。

　　14、加工完畢，放下滑塊，切斷電源，關好控制箱。

　　四、燈桿自動合縫埋弧焊接操作規(guī)程

　　1、檢查接線電路、電源是否絕緣，如有損壞，杜絕使用。穿戴好防護用品。

　　2、按照要求檢查電網(wǎng)電壓，是否符合要求，電源是否有可靠的接地。

　　3、 用錐棒校對收緊機構是否正確、到位。滾輪是否滾動自如。

　　4、檢查所加工件是否合格，有無異?，F(xiàn)象，如不合格或有異常可拒絕繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5、裝配好工件，并檢查導向是否正確，液壓系統(tǒng)是否正常，如有偏，應及時調(diào)整。

　　6、按照說明書的要求，接通電源逐項調(diào)節(jié)，電流、電壓及進給速度，回收系統(tǒng)啟動，裝上焊劑，并進行焊接。

　　7、焊接過程中應注意導向偏差，校對焊縫扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取補救措施。

　　8、焊接完畢后，松下夾緊裝置，卸下工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，如有汽泡或漏焊等問題應立即采取補救措施進行加工，合格后，將工件搬運到指定地點。

　　五、燈桿校直、整形操作規(guī)程

　　1、檢查電源、電線是否有損壞。

　　2、 檢查液壓油是否達到設定要求。

　　3、針對所需調(diào)直燈桿或其它工件的直徑大小適當調(diào)整枕塊的位置及所需壓力。

　　4、 按住開關對彎曲部位進行施壓，并掌握回彈量，直到調(diào)直為止。

　　5、燈桿兩頭口徑失圓的，用拔子撐圓。卸料到指定位置。

　　6、 班次結束，立即關閉電源，拉下電閘。

　　六、毛坯燈桿齊頭(兩端修平)，支臂切斷，在切斷部位頂端焊接套頭及止頭螺絲。

　　七、底板法蘭盤焊接、加強筋焊接

　　要求:焊接牢固，焊縫平整、光滑，無焊瘤、焊渣，無虛焊、漏焊。

　　八、燈桿開電器門，門內(nèi)焊接電器條、鎖座、接地裝置。

　　九、挑臂彎管成型及支臂焊接，確保結構造型符合圖紙及客戶要求。

　　十、所有焊接部位打磨光滑，去毛刺，用鉆頭打好漏鋅孔、穿線孔等工藝孔。

　　十一、半成品檢驗

　　根據(jù)生產(chǎn)圖紙、合同要求及檢驗規(guī)范，對半成品的外形尺寸、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量等項目進行檢驗，不合格品嚴禁流入下道工序。

　　十二、熱鍍鋅

　　1、鋅層穩(wěn)定均勻，光滑無毛刺，符合GB/T13912-92的評定標準。

　　2、鋅層厚度要求：金屬件壁厚小于5MM，鋅層不低于65μm;壁厚等于或大于5MM，鋅層不低于86μm。

　　3、鋅層附著力強，錘擊試驗不凸起，不脫落，符合GB/2694評定標準。

　　十三、鍍鋅后的燈桿拋光、打磨，焊縫處補膩子，螺絲孔理絲，二次校直整形。